實際過程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器（流動槽）中，由鼓風機從下送入經過處理的壓縮空氣，使粉末涂料翻動達到“流化狀態”。成為均勻分布的細散粉末。

    我們知道流化床是固體流態的第二階段（第一階段為固定床階段，第二階段為氣流輸送階段），在固定床的基礎上繼續增大流速，床層開始膨脹和松動，床層高度開始增加，每個粉末顆粒被浮起，因而離開原來位置作一定程度的移動，這時便進入流化床階段。bc段說明流化床內粉層膨脹，其高度隨著氣體速度的增大而增加，但床內壓強并不增大。

    在一定范圍內變動流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特點來進行涂裝工藝實施的。流化床內粉末流化狀態的均勻性是保證涂膜均勻的關鍵。在粉末涂裝上用的流化床屬于“豎式流態化”,流化數必需經過試驗找出，一般以能夠涂敷即可，流化床內粉末的懸浮率最高可達30～50%。

    這主要是去除氧化鐵片和銹蝕，進行磷化、皂化處理，是有利于后續拉拔。一絲網行業通常使用牌號為Q195的低碳鋼盤條。 拔絲(Wire Drawing): 盤條在拉絲機卷筒即絞盤的牽引下，通過拉絲模�？�，以達到減小斷面改變形狀，獲得合乎要求的尺寸、形狀和性能。拉拔通常要進行多次，依次減面率約在10%~40%之間。 拉拔鋼絲使用的模具主要有固定模、輥模、旋轉模等，并以固定模為主。固定模即為由整體材料制作的外形呈圓餅狀而中心開有孔型的拉絲模，模子在拉拔過程中固定不動。

    目前普遍采用硬質合金模，除了硬質合金外，天然鉆石也是制模材料，但由于其資源稀少和價格昂貴，只局限于拉拔合金鋼細絲和極細絲時使用。 大拔:The First Drawing 指將6.5mm直徑的盤條拉拔至3mm/2.5mm 中拔:The Second Drawing 指將3mm/2.5mm/2mm絲拉拔至0.7mm/2mm/0.6mm的過程。 微拔:The Final Drawing 進一步的把絲拔細。